风电设备退役潮悄然袭来 资源化利用喜忧参半

随着首批大规模投运的风机陆续步入“暮年”，风电设备退役潮已悄然来临。风电设备资源化利用虽有政策支持等机遇，但也面临技术瓶颈、监管不足等挑战，可谓喜忧参半。具体如下：“喜”之所在    退役规模大，资源价值高：风电机组主要由钢、铜、铝等组成，除叶片较难处理外，其余85%至90%的部件可以进行回收利用。预计未来3至5年，国内需要退役的风力发电机组拆除后将产生约2000万吨废弃物资，其中包含大量可回收的金属资源，具有较高的经济价值。    政策支持力度大：国家出台了一系列政策构建相关处置和循环利用体系。如2023年8月，国家发展改革委联合多部门发布《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》，这是我国首份系统部署退役风电、光伏设备循环利用工作的政策文件。2024年8月，国家发展改革委、国家能源局联合发布《能源重点领域大规模设备更新实施方案》，推进风电设备更新和循环利用。    企业积极布局，技术有所突破：电力央企旗下环保公司以及各地环保集团都在积极布局回收业务，一些企业在技术研发和成本控制上取得了进展。例如天津市龙津节能科技有限公司建成了年处理1500吨退役叶片的生产线，其资源化产品已在建筑领域批量应用，还通过加大自动化投资力度降低了成本。“忧”之所在    叶片处理难度大：叶片主要由玻璃纤维和树脂组成，韧性强，是风电设备回收产业中最难处理的部分。目前的处理技术如物理法、热解法和化学法等，存在二次污染风险或成本较高等问题，缺少没有二次污染的、高附加值的回收利用方式，难以实现商业化。    监管机制不完善：部分企业获取叶片后，未依循环保部门备案的工艺流程进行规范处理，甚至存在变相抛弃的情况。由于缺乏完善监管，一些不具备处置能力的公司仅凭低价竞标获取叶片，然后采取简单切割、焚烧等粗暴方式处理，给生态环境造成负担。    产业处于发展初期，配套不完善：退役风机回收利用缺乏顶层设计，相应的配套制度和标准规范未明确设备退役后责任主体，市场监管不到位。同时，退役风力发电设备多位于偏远地区、尺寸较大、难以切割，人工成本与运输成本高昂，业主单位参与回收处理的积极性不强。另外，我国退役新能源设备循环利用产业仍处于起步阶段，寿命评估检测技术、再制造技术等仍待攻克，人才支撑也面临不足。    商业化瓶颈明显：风电设备分布广泛且退役量不均衡，回收企业很难将叶片集中进行处理和规模化资源利用。同时，国有资产处置困难，特别是“以大换小”项目中，退役风机难以实现账面资产核销，导致退役风机难以处置。此外，风电主机等金属材料价格浮动大，通过整机竞拍方式处置易产生拍卖拉高成本、叶片等固废处置费用受挤压等遗留问题，影响企业利润，阻碍商业化进程。